一、真空浸漆設備工藝流程
其工藝流程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。
1：預烘
①預烘目的
繞組在浸漆前應先 進行預烘，是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度， 以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。
②預烘方法
預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于 20-30 度/h 為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對 E 級絕緣應控制在 120~125度，B 級絕緣應達到 125~130度，在該溫度下保溫 4~6 小時，然后將預烘后的繞組冷卻到 60~80 度開始浸漆。
2：浸漆
①浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
②浸漆時間的選擇原則：一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間 應長一些，約 15~20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約 10~15min 為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為 30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。
