一、電機定子浸漆烘干目的
是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化，電機浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到店家的溫升和使用壽命。要求浸漆與公干嚴格按照絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、期末表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
目前E、B級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理，一般采用1032三聚氰胺純酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為兩次，將其統(tǒng)稱為普通二次浸漆熱沉浸式藝。
二、電機定子浸漆生產(chǎn)設備——電機定子浸漆罐：
電機定子浸漆罐，是一種實現(xiàn)環(huán)氧樹脂澆注從常壓成型發(fā)展為真空加熱加壓固化成型，并顯著提升環(huán)氧樹脂產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量的專門壓力容器。真空澆筑罐可以集成設計電子秤真空配料裝置，使各罐之間真空配料可靠，有效的解決了真空壓力差、支撐架形變、溫漂、其他因素引起的計量誤差，從而得到配料的環(huán)氧樹脂成品。真空澆筑罐一般配備真空預混罐，可以增強真空脫氣的可靠性，縮短終混罐的脫氣時間，減少樹脂混合后的在罐時間，提高生產(chǎn)效率。
安泰機械真空澆筑罐采用智能控制系統(tǒng)和集成化工藝，從材料預處理、管道系統(tǒng)到混料澆注系統(tǒng)都保持高度真空技術，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、澆注過程自動化、成型流動性好、氣泡排出容器、可復雜成型等特點，被廣泛應用于環(huán)氧樹脂澆注和批量產(chǎn)品生產(chǎn)。
