一、膠管硫化罐硫化后膠管性質(zhì)
膠管有三種，硫化方法各不相同。一是純膠管，口徑均較小,可在壓出成型后盤在鋪滑石粉的圓盤上，送入臥式硫化罐直接蒸汽硫化，或是壓出后連接連續(xù)硫化設(shè)備硫化，如微波連續(xù)硫化或流體床連續(xù)硫化設(shè)備硫化。二是夾布耐壓膠管，壓出的膠管穿進(jìn)鐵管芯，在膠管成形機(jī)上卷膠布層及外包膠后纏緊水布，然后送臥式長(zhǎng)硫化罐直接蒸汽硫化。三是無芯編織層膠管，用包鉛硫化法。將成形好的編織膠管用包鉛機(jī)包一層鉛皮代替纏水布，放入臥式硫化罐內(nèi)直接蒸汽硫化，包鉛前管內(nèi)充水或空氣以防包鉛時(shí)壓扁，硫化后剝?nèi)ャU皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好，表面光潔。
二、膠管硫化罐主要技術(shù)參數(shù)：
1、加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱，客戶可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇
2、開門方式：手動(dòng)快開門、電動(dòng)開門、液壓自動(dòng)開門
3、罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。
4、罐門安全連鎖方式：（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖（3）解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
5、硫化罐控制方式：采用電器自動(dòng)控制、PLC電腦全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制三種方式
